PRODUCCIÓN - Desarrollo de Software Medellín

 

 

La Gestión de producción ayuda a las empresas del sector industrial a administrar y controlar aspectos intrí­nsecos al proceso productivo como son: Los Inventarios, los datos de manufactura, los costos reales y estándar, el plan maestro de producción, la planeación de requerimientos de materiales, la capacidad de la planta, la normalización y la administración de órdenes de producción.

Convirtiéndose en una herramienta dinámica, integral y eficiente en el manejo de la producción y de la planta.

 

Funcionalidades del sistema

 

El sistema de producción se parte en dos grandes áreas la ingenierí­a de producto y la ingenierí­a de producción, lo que permite la administración de datos de manufactura, en él sistema se pueden determinar las definiciones de estructuras y rutas de fabricación. Su funcionalidad permite a la organización asociar a un producto fabricado los componentes requeridos, así­ como las cantidades.

De igual manera para el caso de la planta, los módulos permiten definir las operaciones requeridas para la fabricación de los productos.

 

Dentro sus beneficios se encuentran

 

Creación de los datos relacionados con el proceso de fabricación en cuanto a cantidades y tiempos requeridos.

La administración de rutas y listas sustitutas de materiales.

El soporte en la simulación de costos para productos en desarrollo.

La administración de componentes

El soporte en el cálculo del costo estándar

La definición de operaciones internas y externas, para cada componente.

El sistema de producción también tiene otros módulos como son:

 

Plan Maestro de fabricación (MPS), permite determinar las necesidades de fabricación, las cuales se establecen a partir de la demanda la cual puede estar conformada por pronósticos de venta y/o pedidos.

Planeación de Requerimientos de materiales (MRP), direcciona su enfoque principalmente a la determinación de las necesidades de adquisición de materiales comprados a partir de la demanda generada por los resultados del Plan Maestro de Fabricación.

Caracterí­sticas generales

 

Integración de las órdenes de manufactura y órdenes de compra para procesos de terceros

Información sobre cantidades y fechas requeridas para productos comprados.

Integración de tamaños de lote, polí­ticas y tiempos pertinentes de compra, stock de seguridad.

Principales Beneficios

 

Optimización de la planeación de compras y el nivel de inventarios.

Conocer las fechas reales de colocación y recepción de las órdenes de compra.

Integrar la planeación con los niveles de inventario existente, las cantidades en cuarentena y la cantidad pendiente de recibir por compras.

Integración con el módulo de compras al facilitar la generación automática de órdenes de compra a partir de la explosión de requerimientos.

Modulo de control de piso

 

Tiene por objetivo administrar los recursos de la planta en cuanto a máquinas, hombres y materiales requeridos para ejecutar las órdenes de fabricación necesarias y cumplir el plan de producción.

 

Caracterí­sticas

 

Genera los soportes para las solicitudes de materiales, reportar los consumos de materiales y cantidades producidas, los tiempos de máquinas y personas, el reporte de producción.

Integrar con las actividades del laboratorio y las técnicas de análisis pertinentes de su sector especí­fico.

Administra las órdenes de reproceso y re-acondicionamiento.

Genera lotes asociados a las órdenes de manufactura, el costeo de órdenes de manufactura en proceso y la generación manual de órdenes de manufactura.

Beneficios

 

Administración integral de órdenes de manufactura.

Control de los procesos productivos y manejo de inventarios.

Información propia para los procesos de costos.

Generación de información para realizar la programación de planta,

Administración de producción de terceros.

Generación de indicadores de productividad de planta, paros y cierre de órdenes de producción.

 

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